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無塵室沉降菌測試標準操作規程

無塵室沉降菌測試標準操作規程

無塵室
無塵室主要之作用在于控制產品(如硅芯片等)所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度,使產品能在一個良好之環境空間中生 產、制造,此空間我們稱之為潔凈室。
一、菌落:細菌培養后,由一個或幾個細菌繁殖而形成的一細菌集落,簡稱CFU。通常用個數表示。
二、測試方法:沉降法,即通過自然沉降原理收集在空氣中的生物粒子于培養基平皿,經48小時以上培養,在適宜的條件下讓其繁殖到可見的菌落數,來評定潔凈環境內的活微生物數,并以此來評定無塵室的潔凈度。

三、所用的儀器和設備
1、高壓消毒鍋:使用時參照文件ZJ-JC-SOP-066-00進行操作。

2、恒溫培養箱:必須定期對培養箱的溫度計進行檢定。

3、培養皿:一般采用中90mm×15mm硼硅酸玻璃培養皿。使用前將培養皿置于121℃濕熱滅菌20分鐘。
四、培養基:普通營養瓊脂培養基。將培養基加熱熔化,冷卻至約45℃在無菌操作條件下將培養基注入培養皿,每皿約15m1。待瓊脂培養基凝固后,將培養基平皿放入30~35℃恒溫培養箱中培養數小時,若培養基平皿上確無菌落生長,即可供采樣用,制備好的培養基平皿應在2~8℃的環境中存放。

五、測試步驟
1、采樣方法:將已制備好的培養皿放置在預先確定的取樣點,打開培養皿蓋,使培養基表面暴露0.5小時,再將培養皿蓋上蓋后倒置。
2、培養,時間不少于48小時。每批培養基應有對照試驗,檢查培養基本身是否污染,可每批選定3只培養皿作對照培養。

3、菌落計數:用肉眼直接計數,然后用5~10倍放大鏡檢查,有否遺漏。若培養皿上有2個或2個以上菌落重疊,可分辨時仍以2個或2個以上的菌落計數。

六、注意事項
1、測試用具要做滅菌處理,以確保測試的可靠性、正確性。

2、采取一切措施防止人為對樣本的污染。

3、對培養基、培養條件及其他參數作詳細的記錄。

4、由于細菌種類繁多,差別甚大,計數時一般用透射光于培養皿背面或正面仔細觀察,不要漏計培養皿邊緣生長的菌落,并須注意細菌菌落與培養基沉淀物的區別,必要時用顯微鏡鑒別。
5、采樣前應仔細檢查每個培養皿的質量,如發現變質、破損或污染的應剔除。

七、測試規則
1)測試狀態
1、沉降菌測試前:被測試無塵室(區)的溫濕度須達到規定的要求,靜壓差、必須控制在規定值內。被測試無塵室(區)已消毒。

2、測試狀態有靜態和動態兩種,并在報告中注明測試狀態。

3、測試人員:測試人員必須穿戴符合環境潔凈度級別的工作服。靜態測試時,室內測試人員不得多于2個人。

2)測試時間
(1)對單向流,如100級凈化房間內及層流工作臺,測試應在凈化空調系統正常運行不少于10分鐘后開始。

(2)對非單向流,如10000級、100000級以上的凈化房間,測試應在凈化空調系統正常運行不少于30分鐘開始。

8沉降菌計數
1)采樣點數目:可按表1確定。在滿足*少測點數的同時,還宜滿足*少培養皿數,見表2。
表1 *少采樣點數目

面積(m2)?

潔凈度級別

100?

10000?

100000?

300000

<10?

2~3?

2?

2?

2

≥10~<20?

4?

2?

2?

2

≥20~<40?

8?

2?

2?

2

≥40~<100?

16?

4?

2?

2

≥100~<200?

40?

10?

3?

3

注:表中的面積對于單向流無塵室是指送風面積,對于非單向流無塵室是指房間面積。

表2 *少培養皿數

潔凈度級別?

所需Φ90mm培養皿數(以沉降0.5小時計)

100

?14

10000

2

100000

2

300000

2

2、采樣點的布置:工作區測試點位置離地0.8~1.5m左右(略高于工作面)。可在關鍵設備或關鍵工作活動范圍處增加測點,采樣點的布置應力求均勻,避免采樣點在某局部區域過于集中,某局部區域過于稀疏。
3、記錄:測試報告中應記錄房間溫度、相對濕度、壓差、測試狀態及測試數據。

4、結果計算:用計數方法得出各個培養皿的菌落數。平均菌落數的計算見下式:m1+m2+……+mn平均菌落數m=n式中:m為平均菌落數;m1為1號培養皿菌落數;m2為2號培養皿菌落數;mn為n號培養皿菌落數;n為培養皿總數。

5、結果評定:用平均菌落數判斷無塵室的空氣中的微生物。

6)無塵室(區)內的平均菌落數必須低于所選定的評定標準(見表3)。

表3

潔凈級別

100級

10000級

100000級

300000級

標準(平均)

1個/皿

3個/皿

10個/皿

15個/皿

7、若某無塵室(區)的平均菌落數超過評定標準,則必須對此區域先行消毒,然后重新測試兩次,測試結果必須合格。

8、萬級無塵室生產車間按生產工藝和產品質量要求,分為一般生產區、控制區和。設人員換鞋區、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣間、風淋室通道、潔凈人流走廊、物流貨淋走道、注塑間、膠墊吹塵、中儲庫、組裝間、內包裝間、外包裝間及機房、物流等。機房需做隔音防震處理;設備運行負荷符合樓板承重要求。
人員流動方向:換鞋、更衣、洗手、手消毒–風淋通道–潔凈走廊–潔凈車間在走廊設安全門,便于人員疏散。物品流動方向:物流通道——潔凈車間——–成品包裝。

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